主題：3D Systems新品發(fā)布：同步雙激光3D打印機(jī)SLA 750為未來工廠突破SLA技術(shù)性能和生產(chǎn)力  

時(shí)間：5月20日，14:00-16:00

形式：在線研討會(huì)/報(bào)名如無時(shí)間觀看，也可收到研討會(huì)視頻

演講者：3D Systems高級(jí)應(yīng)用工程師丁工，擁有在塑料3D打印機(jī)領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗(yàn)

3D Systems 推出了打印速度更快的 SLA 3D 打印機(jī)SLA 750 和 SLA 750 Dual，面向希望邁出下一步將增材制造集成到其工廠車間生態(tài)系統(tǒng)的制造商

將揭示我們正在引入的SLA 750全工作流解決方案的革命性創(chuàng)新。這個(gè)完整的解決方案在速度、吞吐量、材料性能和成本效率方面為工廠車間生產(chǎn)提供了突破性的進(jìn)步，具有生產(chǎn)級(jí)材料、自動(dòng)化兼容性，以及基于AI的與所有工廠車間設(shè)備的無縫集成。

這些創(chuàng)新現(xiàn)在更有效地滿足您的需求，從原型設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，無論您是服務(wù)局、汽車、航空航天、消費(fèi)品、代工或醫(yī)療設(shè)備制造商。

SLA 750特性

最大部件尺寸-完整

750 x 750 x 550毫米

最大部件尺寸-短

750 x 750 x 50毫米

3D打印機(jī)尺寸（拆箱后）    1370 x 1539 x 2255毫米

精確度

尺寸 >34毫米(1.34英寸)：特征尺寸的 ±0.15%

尺寸 <34毫米(1.34英寸)：±0.15%(0.002 in)

SLA 750 Dual是全球首款同步雙激光器SLA打印機(jī)，其速度是我司當(dāng)前SLA打印機(jī)的兩倍，吞吐量是我司當(dāng)前SLA打印機(jī)的三倍。它使用雙成像系統(tǒng)以及專有的掃描算法Hyper-Scan矢量技術(shù)，專為高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)制造而開發(fā)。與前代SLA 3D打印機(jī)相比，SLA 750 3D打印機(jī)的打印速度提高30%，并可以完全升級(jí)為SLA 750 Dual型號(hào)。  

美觀度高 – 與注塑成型部件相當(dāng)

SLA 750和SLA 750 Dual在大型部件構(gòu)建中的每個(gè)點(diǎn)都

能實(shí)現(xiàn)卓越的表面質(zhì)量和精度，以及出色的細(xì)節(jié)分辨率、薄壁平滑度和增量保真度。

打印機(jī)組自動(dòng)化就緒，可24/7全天候無人值守操作

SLA 750和SLA 750 Dual具有下游自動(dòng)化就緒性，并與機(jī)器人兼容，可執(zhí)行24/7全天候無人值守操作，包括全自動(dòng)打印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、作業(yè)卸載、清洗、裝載。

這兩款3D打印機(jī)均配有機(jī)器人可操作的建模室手柄、固定的START（開始）和STOP（停止）按鈕、與現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床機(jī)器類似的機(jī)器人循環(huán)啟動(dòng)控制、自動(dòng)瓶裝或散裝材料進(jìn)料和連接端口。

SLA 750應(yīng)用和材料

原型制造和生產(chǎn)：

擬合、構(gòu)型和功能性原型

最終用途生產(chǎn)用部件

美學(xué)概念和展廳模型

PIV風(fēng)洞測試模型

汽車車身外部、鑲板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩內(nèi)部組件、動(dòng)力總成和車內(nèi)部件

空氣和流體輸送管、通風(fēng)口、連接器和閥門

高清晰度、透明的容器、鏡片和燈罩

制造輔助工具：

用于大型金屬部件的輕質(zhì)熔模鑄造模型

芯軸加工

模具和沖壓模具

定制裝配夾具和固定裝置

澆注型聚氨酯/真空鑄造

母模鑄造

生物相容性：

手術(shù)工具、導(dǎo)向器和器械

醫(yī)學(xué)教學(xué)和演示模型

生物相容性醫(yī)療和牙科部件

流體和氣體流動(dòng)測試設(shè)備

SLA 750 3D打印機(jī)經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，以使用3D Systems的各種剛性、韌性、耐高溫、透明SLA材料，以及適用于生物相容性醫(yī)療應(yīng)用和熔模鑄造損耗模型的特殊配方材料。

▲剛性：與注塑成型ABS相似的美觀和屬性。

▲堅(jiān)固耐用：聚丙烯的外觀和觸感。

▲透明：包括極高清晰度的材料，適用于類聚碳酸酯部件。

▲可鑄型：專為用于熔模鑄造的QuickCast損耗模型而研制的熔消樹脂。

▲耐高溫：熱變形高達(dá)215°C (419°F)的熱變形溫度，在極端條件下仍能發(fā)揮卓越的性能。

▲專用材料：包括適合首飾專用鑄造和牙科模型生產(chǎn)的選項(xiàng)。

后處理系統(tǒng)PostCure?1050

工業(yè)規(guī)模后處理系統(tǒng)，可大批量重復(fù)處理大型部件

PostCure 1050是一套工業(yè)規(guī)模的后處理系統(tǒng)，可執(zhí)行大批量、高速干燥和固化作業(yè)，以及處理體積最大達(dá)1050 x 800 x 625毫米的大型生產(chǎn)級(jí)品質(zhì)樹脂部件。

一致的固化體積，固化后的部件可重復(fù)使用，僅需極少的專業(yè)知識(shí)

生產(chǎn)就緒的現(xiàn)成功能包括：壽命較長的LED光源、光照故障自動(dòng)檢測和警報(bào)，以及光照輸出校正程序，確保部件和作業(yè)結(jié)果具有更高的可預(yù)測性和一致性。

360°均勻光照，即使是面朝下的部件表面也可得到一致的光照，意味著在更短時(shí)間內(nèi)可固化更多部件，且無需翻轉(zhuǎn)部件或人工操作。

此系統(tǒng)的光線波長經(jīng)過優(yōu)化，UV強(qiáng)度可獨(dú)立配置，并且配備加熱裝置可獨(dú)立調(diào)節(jié)的多盞主動(dòng)冷卻LED燈，能夠確保更好地冷卻部件，不會(huì)因傳熱問題引起打印部件中不必要的翹曲。

利用3D Systems的增材制造解決方案提高生產(chǎn)效率

3D Systems在SLA 3D打印增材制造生產(chǎn)力、速度、可靠性和自動(dòng)化方面取得了突破。欲了解更多，可參與我們的研討會(huì)與技術(shù)工程師實(shí)時(shí)溝通~