威德福(Weatherford)向瓦盧瑞克提出緊急需求,為澳大利亞沿岸客戶的油井維修提供容量為100噸的VAM? TTR HW隔水管提升短節,瓦盧瑞克通過使用電弧送絲增材制造技術(WAAM)生產了兩個提升短節,滿足了威德福的緊急操作需求。該3D打印的關鍵安全組件重量為175kg,每個組件的定制直徑為50cm,專用于約100噸的承重應用。

縮短產品交付周期

提升短節是關鍵安全組件,連接吊卡和管柱,使操作員能夠安全地通過鉆臺上的提升短節處理和移動較長的管材產品。

傳統的提升短節由鍛造厚壁坯料制成。由于是在臺面使用的關鍵安全組件,提升短節采用具有特殊機械性能的非標準材料,需要較長的交貨周期。由于提升短節與現有設備連接,為確保所有組件之間的兼容性,需要生產定制尺寸的產品,這也進一步延長了交貨周期。此外,保留非標準尺寸的原材料庫存并不劃算,且如果最終沒有使用,則會造成浪費。所有這些原因都導致無法滿足緊急交貨日期。

提升短節通過WAAM進行了重新設計,能夠與威德?，F有設備定制的非標準直徑相兼容。根據客戶要求,提升短節的外徑增加了15%。憑借WAAM的靈活性,瓦盧瑞克可以對組件進行調整,既不額外增加重量,也不會影響提升性能。

這些新的提升短節由瓦盧瑞克新加坡WAAM機器人通過3D打印制成,該地距離終端客戶僅6小時的飛行距離。關鍵安全組件可在兩個月內交付,而非以往的三到四個月。

威德福項目經理Shane Ferguson說:“我們與瓦盧瑞克緊急接洽,要求為我們在帝汶海作業的客戶提供提升短節。瓦盧瑞克的解決方案是采用比傳統方法更經濟、更快捷的選擇——WAAM。他們按時完成了這一任務,在作業開始前交付了產品。我們對成品非常滿意,并期待與瓦盧瑞克未來的合作。我們也希望該方法在未來能夠發揮更大的作用。”

將行業變革進行到底

電弧送絲增材制造技術(WAAM)是增材制造(AM)技術的發展,通過焊接源和機械臂操作印刷噴嘴,按設定成形路徑堆積每一層片,層層堆敷直至成形金屬件。當所有材料沉積后,將對坯料進行機加工、測試以及瓦姆?螺紋處理。

焊接是工業組件制造過程的主要部分,瓦盧瑞克在這方面的專業性是行業公認的。瓦盧瑞克的第一個3D打印關鍵安全組件是2021年初與道達爾能源(TotalEnergies)合作完成的應用于其位于北海的EIG Franklin井中的循環頭,該項目的成功打開了新世界的大門。

WAAM為石油和天然氣行業提供了許多益處,其中最重要的是在保證性能的前提下縮短交貨周期,這為客戶帶來了巨大的影響。WAAM還可實現形狀自由,可以根據每位客戶的精確尺寸和規格來制造組件,也可以打印非常大的組件。最大的益處是公司能夠創建一個數字化或虛擬化倉庫,使客戶能夠從可打印的文件中訂購需要的備件。

未來,瓦盧瑞克將不斷創新技術,加大研發投入,為客戶提供更加快速、便捷的高品質產品和解決方案。